用活性氧化铝作吸附剂除磷时，使用一段时间后活性的降低会影响处理效果，因此需要再生。作为吸附剂，活性氧化铝的再生是通过物理或化学手段来扩展其孔结构，恢复其活性。常用的再生方法有直接煅烧法和酸活化法。

　　1.直接煅烧

　　直接煅烧是直接煅烧待再生的活性氧化铝，在清水中经清洗、过滤、干燥后，获得稳定的晶体结构、孔容、孔径和比表面积的过程。

　　蒽醌法过氧化氢生产过程中产生的失活活性氧化铝直接煅烧再生。最佳煅烧温度为550℃，最佳保温时间为2小时，在此条件下再生活性氧化铝的最大比表面积为242.2m2/g，活性最高。当煅烧温度低于400℃时，活性氧化铝孔中的杂质不能正常挥发，当煅烧温度高于800℃时，γ-Al2O3会转变为α-Al2O3，不利于活性的恢复。建议直接煅烧温度控制在400～800℃。

　　介绍了一种低成本、易操作的活性氧化铝再生方法。该方法的基本工艺流程为：研磨失活活性氧化铝→与碳酸钠按比例混合→800℃焙烧3h从滤液中提取偏铝酸钠→引入二氧化碳制备氢氧化铝→制备氧化铝球→马弗炉500℃焙烧炉子获得活性氧化铝。然而，活性氧化铝吸附磷时失活活性氧化铝的再生还未见报道。

　　2.酸活化法

　　一方面，通过酸溶解去除吸附通道中的杂质，疏通通道；另一方面，酸中的氢离子与吸附剂的层间离子交换，增加吸附剂的孔容，削弱原层间的结合力，分裂成层状晶格，疏通河道，提高吸附性能。酸活化是为了增大孔的截面和体积，增加孔的数量，改善表面性质，达到提高吸附容量的目的。同时，酸处理可以去除杂质，提高纯度。

　　结果表明，脱水后制备的氧化铝吸附剂的吸附容量高于未经盐酸处理的氧化铝吸附剂。因此，我们可以尝试用酸活化的方法再生失活的氧化铝。这方面的研究有待进一步发展。

　　针对活性氧化铝在降低磷和饮用水抑菌方面的应用，相关学者通过研究提出了实验室活性氧化铝的几种再生方案，主要包括：搅拌洗涤法：将过滤后的滤料倒入烧杯中，加入纯水搅拌，用玻璃棒冲洗，静沉淀法测定上清液中磷的浓度。反复搅拌洗涤至上清液中磷的质量浓度小于0.5ug/l：浸泡法：搅拌洗涤后向滤料中加入超纯水，浸泡在水面上，浸泡12h后测量浸泡液中磷的浓度，多次浸泡直至上清液中磷的质量浓度小于0.5ug/l。