活性氧化铝球是如何形成球体的，这是很多朋友都不知道的问题。我以前不知道。几天前，我参观了一家活性氧化铝球生产厂，终于了解了活性氧化铝球的过去和现在的生活。听我说

　　1.挤压成型活性氧化铝球

　　目前，挤压成型的活性氧化铝球是同类陶瓷球中含量最低的，但也是生产效率最高的。一般用于中铝以下的陶瓷球或粘土球。这种陶瓷球具有烧结温度低、生产设备简单、投资少的优点。只需球磨机、压滤机、真空洗浆机、低温窑即可生产。成型方法是用真空精练机或液压挤出机将泥条挤出，根据不同规格将石料切成不同的泥段，然后用手工或机械搓制成球，干燥后得到球坯。

　　2.球团法制备活性氧化铝球

　　它是一种半干湿成型方法，是在“湿芯”外面连续粘贴干粉而成。这种成形方法决定了坯体密度低，且有分层现象。成型设备简单，只需一套造粒机。

　　3.液压硬模成形活性氧化铝球

　　严格地说，用这种方法形成的活性氧化铝球不是一个几何球体，而是一个圆柱或圆柱球体。一般来说，用这种方法生产的活性氧化铝球是中铝以上的。成形方法对粉末要求较高，必须对粉末进行喷涂和造粒。根据不同的规格和生产要求，采用不同的设备。在小规模生产的早期，甚至用液压千斤顶形成活性氧化铝球。随着行业竞争的激烈，这种生产方式逐渐被淘汰。过去，活性氧化铝球是采用单柱液压机，投资少。在购买了标准的单柱液压机后，他们用自己的顶出油缸进行脱模。该方法成形压力一般不高，为单向压力。其体强度低，密度小，烧结收缩大，烧结温度高。双向液压成形活性氧化铝球是近年来的一个新发展，特别适用于小型球的成形。

　　4.湿袋法冷等静压活性氧化铝球

　　采用湿袋法冷等静压成型活性氧化铝球的过程中，粉末先充入带球形内腔的软模（橡胶模），软模必须密封，放入冷等静压工作筒（高压容器）中，并通入超高压（一般在1oopa以上）液体介质，使软模和粉末在各个方向上以相同的压力均匀压缩，压力释放后，从冷等静压工作筒中取出软模及其内坯（橡胶模湿，橡胶模湿）又称包，又称湿包），并在工作筒外脱模得到球形毛坯。用该方法成形的活性氧化铝球体密度高且均匀，优于各种成形方法。

　　5.活性氧化铝球的干等静压

　　干等静压成形是目前最先进的成形方法。实现自动化生产容易，受人为因素影响小。体形和外观的一致性优于湿袋冷等静压。一般来说，从初始压力到压力结束的加压时间在一分钟内。当压力释放时，体内的气体必须在短时间内排出。如果粉末的含水量不均匀或造粒粒度不合适，则容易产生裂纹甚至爆裂，因此要求采用这种方法形成对粉末成形性能要求较高的粉末，必须进行喷雾造粒。