活性氧化铝广泛应用于机械制造、汽车维修保养等领域。由于其硬度高，物理性能稳定，适用于抛光和磨削材料。它对硬度的重要性是：

　　1.只有当活性氧化铝的硬度高于待抛光工件的硬度时，才能达到磨削效果。高温氧化铝的一般煅烧温度为1350-1450℃。忘记转换。煅烧温度越高，硬度越高，反之亦然。

　　2.转化率与煅烧过程密切相关。转化率越高，氧化铝纯度越高。也就是说，a型氧化铝含量越高，磨削效果和耐磨性越好。

　　3.氧化铝的粒度决定了工件表面的亮度。粒子越小，亮度越高。此外，活性氧化铝表面的亮度与氧化铝的硬度有关。相同硬度的氧化铝颗粒越细，亮度越高。硬度越低，亮度越高。

　　4.然而，如果硬度较低，则磨削效率会降低，因此一种好的活性氧化铝粉末需要高硬度、小颗粒尺寸和良好的研磨效率和亮度。

　　采用高温煅烧、细磨、分级工艺生产的活性氧化铝生产成本较高，市场价格不便宜。所以要根据自己的要求选择合适的产品，防止不必要的成本浪费。