实验结果表明， 在复合材料中加入15%的氧化铝填料球，可以提高剪切强度23%左右,减小密度12%。经8小时沸水试验后，不含氧化铝填料球的试样强度損失24%,加入15%的氧化铝填料球使得其强度损失下降了4 %.同时测定了复合材料的耐水性及对乙醇的抵抗性

实验方法：

1.原材料

树脂: E51环氧 树脂，环氧值0.48-0.54当量/ 100g固化剂: 2-乙基- 4 -甲基咪唑;增塑剂:邻苯二甲酸二丁酯;氧化铝填料球，分析纯，含量98.5%以上，细度100目;纤维:无捻高强玻璃纤维，80支/ 20股，KH550处理。

2.仪器

 WPM- -500k g试验机;DT-100型精密天平。

3.单向玻璃纤维一环氧薄板试样的制备为了获得最好的性能，在填料掺入树脂以前，必须将填料加热(在120C的烘箱内干燥2小时),以排除吸附的水分和吸收的气体。按配方先将环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂在50C下搅拌均匀。在搅拌和保持50C的条件下，将填料直接掺入树脂中,使混合均匀。然后加固化剂，充分揽拌。为了减少影响因素，基体内不加稀释剂;为了操作方便(避免粘度过大).控制胶槽温度在40C左右，並在胶槽内转动滚子进行搅拌，以防止填料沉淀。采用手工编绕成型，先制成浸胶无纬布。把浸胶无纬布叠4层于模具内,放入70C烘箱,预固化8小时(模具不加盖)取出之后，立即将模具转移到已预热至100 C的压机内，加接触压力。升温至130公加半压( 3.5kg/em° )，升温至140 C加全压:(7kg/cm2),升温至150C保持4小时。然后关闭电源,让其自然冷却至室温再脱模。板材尺寸是250x390x ( 2士0.5 ) mm。制成的薄板脱模以后，立即加工成试样，试样尺寸是160x15X (2土0.5 ) mm,放入干燥器内保存。试样的配方如表1所示。

4.强度的测试

用单向平板切割成如图1所示的45°偏轴拉伸试验的试样。

       沸水试验在上述实验确定了填料的最佳用 量 的基础上，本文选用了无填 料和含最佳量填料的 两种试样进行沸水试验 。 试样在蒸馏水中煮沸时，从沸水中取出之后用 滤纸擦干，立即测试其强度。衬水性试验 将尺寸为的试样放在蒸馏水中浸饱规定的时间后 ， 测定其增 重 ， 用 表示的 吸水性按下式计算 阅一贪气护月打瑞一责 镇料用量 刃加充树脂填料用量对复合材料强度的影响城，试样浸水后的重量， 试样本身的重量 。 进行三次平行测定并取其平均值。 付乙醉试将尺寸为 的试 样放在的乙醇试液中浸泡规定的时 间后 ， 测定其 增 重。计算方法同耐水性试验 。 三 、 结果 与讨论 填料 用量 时 复合材料 剪切 强 度 的影 响 各种 试样的强度测试 结果见 表 和 图从表 中数据 看 出 ， 在复合 材料 中加入适 量的填料 本实验 以 为最佳 可以提 高强度，减小密度，使得复合 材料轻质高强的优点得到进一步的发挥 。 上述结果可 以解释如下， 由于复合材料 中的 内应力有两个来源  一 个是成型 过 程 中体积 收缩产生 了残余应力， 一个是玻 璃 纤维和环氧树脂的热膨 胀系数相 差很大 ， 在 温度变化时产生 的热应力 。 当复合材料中加入氧化铝填料球以后 ， 由于氧化铝填料球能降低放热峰温度 ， 减小放热量， 并取代了一定 体 积 的 树 脂 ， 所以填料在降低收缩性上特别有效， 填 料还能减小 树 脂 的 热 膨 胀 系 数 ， 缩小了纤维 和树脂二者的热 膨胀系数差 ， 从而减 小了复合 材 料 的 内应力 。 同时填料还可 以 阻止裂 缝延伸，因此提高 了复合材料的强 度。 但是填料用 量过 多本试 验超过，则体系模 量增加，也会使内应力增加，强度反而有所下